Более двух десятилетий в развитых странах активно применяют в строительстве различный алмазный инструмент. Крупнейшие мировые производители строительного оборудования ежегодно со¬вершенствуют и обновляют алмазную технику. Преимущества использования данного инструмента очевидны: низкий уровень шума и отсутствие вибраций, разрушающих целостность конструкций; не возникают сложности с пропилом арматуры, закладных деталей и других металлических частей; после резки остаются чистые ров¬ные отверстия, не требующие дополнительной обработки; произ¬водительность труда в несколько раз выше, чем от применения ста¬рых технологий.
На данном этапе развития рос¬сийской строительной индустрии новые технологии повсеместно вытесняют «дедушкины» способы ведения подобных работ. Во всех крупных городах открыты представительства и сервисные центры крупнейших мировых и отечественных производителей алмазной техники, применение которой становится нормой со¬временного строительства и, более того, насущной необходимостью.
В настоящее время при реализации абсолютного большинства проектов, связанных с демонтажем железобетонных, монолитных, кирпичных и других конструкций (в том числе с перепланировкой квартир), использование алмазного инструмента предусмотрено как неотъемлемое условие осуществления строительных работ. Большое значение в данном вопросе имеют законы запрещающие применение оборудования и инструментов, пре-вышающих допустимый уровень шума и вибраций. Добросовестные фирмы сводят к минимуму эксплуатацию перфораторной и отбойной техники и не только используют тех¬нологии алмазной резки, но и разрабатывают дополнительные механизмы (лебедки, специальные по¬душки, направляющие рельсы и т. д.) для уменьшения шума при дальнейшем демонтаже вырезанных частей. Диапазон применения алмазной техники и инструмента достаточно широк: резка проемов и ниш (их сверлят практически любого диаметра в стенах и перекрытиях лю¬бой толщины), фундаментов, мостов, массивных конструкций и т. п., обработка отверстий.Выбор алмазного инструмента зависит от конкретно поставленной задачи и объемов производимых работ. Мощь алмазной техники представлена канатными машинами. Гидравлический двигатель тянет канат длиною 60 и более метров с алмазными сегментами диамет¬ром 0,011 м. За счет дополнительных устройств можно выполнять резы параллельных поверхностей, погружное резание и резание от¬верстий. Производительность дос¬тигает 8 кв. м в час и более. Применяют эти машины при больших объемах и площадях реза (мосты, фундаменты и другие габаритные конструкции). Наиболее широкое распространение получила технология колонкового бурения. Отверстия сверлят коронками (трубами), на торцах кото¬рых расположены алмазные сегменты, используя воду в качестве охла¬дителя и для вымывания продуктов резания. Эти установки универсаль¬ны и достаточно просты в обслуживании, обрабатывают диаметры до 1,2 м, возможно сверление и под углом, и с накладыванием одного отверстия на другое. Глубина свер¬ления достигает более 5 м. Различные модификации имеют в качестве привода двигатель — гидравлический, электрический или внутреннего сгорания. Установка небольших раз¬меров может работать с отсосом воды, вакуумной плитой (для креп¬ления к ровным полам без анкера) и с использованием специальных коронок для резания без воды. Многие модификации имеют возмож¬ность поузловой разборки-сборки при транспортировке, что делает их особенно мобильными. Скорость проходки достигает одного погонно¬го метра в час. Эти машины свер¬лят не только отверстия, но и ниши и проемы в стенах и перекрытиях как при еконструкциях, так и при стро¬ительстве. Ассортимент дискового алмазно¬го инструмента тоже представлен достаточно широко — от гидравли¬ческих стенорезок (глубина пропи¬ла до 0,9 м) до сухорезов (макси¬мальный пропил равен 0,1 м). При¬водом этих машин может быть двигатель — гидравлический, элект¬рический или внутреннего сгорания.Стенорезки с креплением пере¬мещаются по направляющим к об¬рабатываемой поверхности. Ручные механизмы (без крепления) делают пропил глубиной до 0,26 м и требу¬ют строжайшего соблюдения техни¬ки безопасности. Шлицефрезер, мо¬дернизированный металлическими направляющими, позволяет произ¬водить сквозной пропил в стенах толщиной до 0,2 м без использования воды (пыль собирает промыш¬ленный пылесос), что решает в большинстве случаев проблему резки в панельных домах стандарт¬ных серий, где мощность электро¬сетей ограничена. Швонарезчики представляют со¬бой простейшую конструкцию из всех дисковых машин, имеют самую низкую себестоимость за квадратный метр пропила, предлагают большой выбор приводов и мощностей и глубину про¬пила от 0,125 до 0,9 м. Данное обору¬дование попользуют для проемов и ниш в перекрытиях, а так¬же для быстрого и безвибрационно¬го демонтажа последних. Единственным недостатком дис¬кового алмазного инструмента яв¬ляется излишний зарез в углах, но его можно компенсировать с помо¬щью сверлильных машин. В связи с этим стоит рассмотреть вопрос о комбинированном применении алмазного инструмента. Например, колонковое бурение — уникальная в своем роде технология, но при элементарном подсчете длины ок¬ружности (I = КО) выходит, что ре¬зание диском в три раза выгоднее отсверливания. Однако глубина пропила диска ограничена, и при больших толщина стен (перекры¬тий) возникает необходимость комбинирования отсверливания и рез¬ки , чтобы осуществить демонтаж различных конструкций. Сквозная резка оставшихся час¬тей не обязательна, достаточно над¬резать арматуру. Оторвать оба кус¬ка можно, используя технологии «гидроклин» или «горный клин» (их применяют в карьерах). Первая яв¬ляется наиболее конкурентоспособ¬ной при больших толщина. Да и в целом комбинирование технологий (оборудования) приводит, как прави¬ло, к хорошим результатам.
В завершение необходимо отметить, что применение алмазного ин¬струмента по-настоящему эффек¬тивно только в руках специалистов и при грамотной подготовительной работе. Основная цель использова¬ния в строительстве технологий ал¬мазной резки — обеспечение мак¬симальной безопасности окружаю¬щих людей независимо от того, идет ли грандиозная стройка или простая перепланировка квартиры.
Автор статьи: Николай Волченков.
Оригинал статьи в журнале «Обустройство и ремонт» №7 (136) за 2003 год.